Toorik: katseklaasi-kujuline-plastist toorik suletud põhjaga. Sellel on juba viimase pudeli kaela keermed ja mõõtmed, samas kui kereosa jääb kompaktseks, täispuhutuks.
Kahe{0}}etapiline protsess: esimeses etapis valatakse plast (tavaliselt PET) survevalumasina toorikuvormi abil toorikuks. Teises etapis viiakse jahutatud toorik üle puhumisvormimismasinasse, kus seda kuumutatakse ja täidetakse kõrgsurvegaasiga, et see vastaks puhumisvormi õõnsuse kujule, moodustades lõpuks tuttava pudeli kuju.
Selle protsessi eelised hõlmavad järgmist:
Suur tõhusus: eelvormi survevalu saab spetsiaalselt optimeerida, et saavutada kiire{0}tootmine mitme-õõnsusega vormidega (nt 128 õõnsusega).
Kõrge kvaliteet: see tagab mõõtmete täpsuse ja pudeli kõige olulisema funktsionaalse osa kaelakeermete tiheduse ja terviklikkuse.
Paindlikkus. Erinevate puhumisvormide abil saab mõnikord kasutada erineva lõpliku kujuga pudelite valmistamiseks ühte tooriku kujundust.
Seetõttu toimib tooriku vorm plastpakendite tarneahelas üliolulise lülina, ühendades üles- ja allavoolu etapid; selle kvaliteet määrab otseselt lõpliku pudeli välimuse, jõudluse ja maksumuse.